常見的六種車廂板設備表面加工時的拋光方法
六種車廂板設備表面加工時的拋光方法：
1. 機械拋光
1. 機械拋光
機械拋光是依靠材料表面的切削和塑性變形，去除被拋光的凸部，獲得光滑表面的一種拋光方法。 一般采用油石條、羊毛輪、砂紙等，以人工操作為主。 特殊零件如對于回轉體的表面，可以使用轉盤等輔助工具，對于表面質量要求高的可以使用超精密拋光方法。 超精密拋光是利用特殊的磨具，在含有磨料的拋光液中，緊緊地壓在工件的加工表面上，進行高速旋轉。 車廂板使用該技術，可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，在各種拋光方法中是較高的。 光學鏡片模具常采用這種方法。
2. 化學拋光
化學拋光是使材料在化學介質中的表面微觀凸部比凹部優先溶解，從而獲得光滑的表面。 這種方法的主要優點是不需要復雜的設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光多個工件，效率高。 化學拋光的核心問題是拋光液的配制。 化學拋光得到的表面粗糙度一般為幾十微米。
3. 電解拋光
電解拋光的基本原理與化學拋光相同，即選擇性地溶解材料表面的微小突起，使表面光滑。 與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果更好。 電化學拋光過程分為兩步： (1) 宏觀整平 溶解產物擴散到電解液中，材料表面幾何粗糙度減小，Ra>1μm。 (2) 微光整平：陽極極化，提高表面亮度，Ra<1μm。
4. 超聲波拋光
將工件置于磨料懸浮液中，一起放入超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面得到研磨拋光。 超聲波加工宏觀受力小，不會引起工件變形，但工裝制造和安裝難度大。 超聲波處理可以與化學或電化學方法相結合。 在溶液腐蝕和電解的基礎上，施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面的溶解產物分離，使表面附近的腐蝕或電解液均勻； 超聲波在液體中的空化作用還可以控制腐蝕過程，促進表面光亮。
5. 流體拋光
流體拋光的目的是用高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖洗工件表面，從而對工件表面進行拋光。 常用的方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。 流體動力磨削是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速在工件表面來回流動。 介質主要由在較低壓力下具有良好流動性的特殊化合物和磨料混合而成。 磨料可由碳化硅粉末制成。
6. 車廂板磁磨拋光
磁磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨刷對工件進行磨削。 這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，勞動條件好。 使用合適的磨料，表面粗糙度可達Ra0.1μm。
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